Автоклав: ключевой агрегат в производстве газобетона
Автоклав является неотъемлемой частью технологического процесса производства газобетона, материала, который широко используется в строительстве благодаря своим уникальным свойствам: легкости, тепло- и звукоизоляции, а также экологической чистоте.
Как работает автоклав?
Автоклав представляет собой герметичную камеру, в которой происходит термообработка газобетонных блоков под давлением и при повышенной температуре. Внутри автоклава создаются условия для твердения смеси, состоящей из извести, цемента, песка и алюминиевой пудры, которая вызывает вспучивание массы за счет выделения водорода.
Процесс автоклавирования
- Формование: изготовленные блоки укладываются на специальные тележки и помещаются в автоклав.
- Вакуумирование: перед началом процесса автоклава в камере создается разрежение для удаления воздуха.
- Нагрев: камера заполняется паром, и температура повышается до 180-200°C, а давление достигает 10-12 атмосфер.
- Выдержка: блоки выдерживаются при этих условиях в течение 8-16 часов, в зависимости от марки газобетона.
- Охлаждение: после выдержки автоклав постепенно охлаждается, и давление снижается до атмосферного.
- Выгрузка: готовые блоки извлекаются из автоклава и отправляются на склад готовой продукции.
Преимущества автоклавирования
- Улучшение свойств: автоклавирование значительно улучшает прочность и долговечность газобетона.
- Энергоэффективность: процесс позволяет сократить время производства и энергозатраты.
- Однородность: обеспечивает высокую однородность структуры и свойств готовых изделий.
- Экологичность: используемые материалы и методы производства газобетона являются экологически чистыми. Автоклав – это своего рода «кузница», где из сырья получается качественный строительный материал, способный противостоять временным и природным воздействиям. Без автоклава невозможно представить современное производство газобетона, который стал неотъемлемой частью строительного рынка многих стран мира.
